Relau senget ialah badan relau alih dengan lapisan refraktori yang boleh beroperasi secara berterusan. Penutup relau dan muncung relau jenis relau ini biasanya diperbuat daripada tuangan refraktori, manakala bahagian lain dialas dengan bata tahan api.
Lapisan boleh dituang refraktori pada penutup relau adalah setebal 80 mm, dengan penambat berbentuk V.{1} Selepas dituang, castable perlu dibakar sebelum ia boleh digunakan. Walau bagaimanapun, banyak pengeluar menggunakan tuangan refraktori terus pada muncung relau tanpa membakar dan menggunakannya serta-merta. Kaedah ini diterima pakai secara meluas kerana ia memudahkan-pembinaan tapak.
Untuk digunakan dengan betul, penuangan refraktori untuk muncung relau mesti memenuhi keperluan teknikal tertentu. Khususnya, saiz zarah maksimumnya tidak boleh melebihi 6 mm. Castable untuk penutup relau, sebaliknya, mempunyai saiz zarah maksimum 8 mm. Jika tuangan penutup relau-digunakan terus pada muncung tanpa dibakar, ia berkemungkinan besar akan tertanggal. Jadi bagaimana masalah ini boleh dicegah?
Pertama, muncung relau mesti dibersihkan dengan teliti sebelum menggunakan castable. Jika permukaan tidak dibersihkan dengan betul, castable mungkin akan jatuh dalam beberapa hari penggunaan. Kedua, pengikat mesti ditambah semasa mencampurkan. Tanpa pengikat, castable tidak mempunyai kebolehliliran dan akan gagal terikat dengan kukuh, yang membawa kepada spalling dalam beberapa hari. Ketiga, jika penambahan air tidak dikawal dengan betul, ini juga boleh menyebabkan castable jatuh.
Pendekatan terbaik ialah menggunakan campuran trowelling dan bukannya castable pada muncung relau. Campuran trowelling adalah lebih mudah untuk digunakan. Memandangkan pengikat yang digunakan dalam campuran trowell berbeza daripada yang boleh dituang standard, campuran khusus dengan kebolehliran dan kebolehkerjaan yang lebih baik boleh dirumuskan khusus untuk aplikasi muncung-relau. Walau bagaimanapun, muncung relau masih mesti dibersihkan dengan teliti terlebih dahulu - jika tidak, spalling masih akan berlaku. Selain itu, disyorkan untuk mengolah lapisan selepas-pembakar pada suhu rendah. Pemanasan pantas semasa pentauliahan juga boleh diterima, tetapi suhu awal tidak boleh terlalu tinggi.
Jika tuangan refraktori digunakan pada muncung relau, saiz zarahnya mesti dikawal dengan betul. Selepas pembinaan, ia perlu dibakar dengan betul sebelum digunakan. Ini adalah cara paling berkesan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan.