Bata Chrome Magnesia

Bata krom magnesia biasa
Bata magnesia-krom biasa biasanya dihasilkan daripada magnesia tersinter (pecahan jisim MgO antara 89% dan 92%) dan bijih krom gred refraktori sebagai bahan mentah. Oleh kerana sejumlah besar kekotoran, butiran refraktori terikat dengan silikat. Batu bata magnesia-krom biasa mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan harga yang rendah, dan digunakan secara meluas dalam tanur berputar simen (pecahan jisim Cr2O3 jarang melebihi 14%), penjana semula tanur kaca, lapisan relau pembuatan keluli, lapisan tetap senduk penapisan, relau metalurgi bukan ferus, Lime tanur, relau besi campuran dan lapisan tanur suhu tinggi refraktori, dsb.

Digabungkan secara langsung dengan bata magnesia-chrome
Perbezaan utama antara proses pengeluaran bata magnesia-chrome yang digabungkan secara langsung dan bata magnesia-chrome biasa ialah yang pertama menggunakan bahan mentah dengan kandungan kekotoran yang kurang dan dibakar pada suhu yang agak tinggi. Untuk penghasilan magnesia yang digabungkan secara langsung dengan bata magnesia-krom, pecahan jisim MgO secara amnya lebih besar daripada 95%, sebaik-baiknya lebih daripada 97%, ketumpatan isipadu zarah adalah kira-kira 3.25g/cm3, dan pecahan jisim SiO2 dalam krom bijih biasanya terhad kepada di bawah 3%. Apabila menggunakan pekat krom, pecahan jisim SiO2 boleh lebih rendah daripada 1.0%. Mengikut keperluan dan kegunaan yang berbeza, kadangkala 1–2 jenis magnesia dan 1–2 jenis bijih krom boleh digunakan untuk batching. Kiln simen diikat secara langsung dengan bata magnesia-krom, secara amnya magnesia digunakan sebagai serbuk halus dan sebahagian daripada bahan berbutir, dan bijih krom digunakan sebagai bahan berbutir, dan pecahan jisim Cr2O3 ialah 3% hingga 14%.

Penggabungan semula elektrofusi (separa penggabungan) bata magnesia-krom
Biasanya orang memanggil bata magnesia-krom yang diperbuat daripada pasir magnesia-krom yang disatukan sebagai bata magnesia-krom yang diikat semula, dan produk yang menambah sebahagian daripada pasir magnesia-krom bercantum dipanggil bata magnesia-krom separa ikatan. Bermula daripada ciri gabungan langsung fasa kristal suhu tinggi dalam struktur mikro, bata magnesia-krom ikatan semula dan separuh ikatan semula adalah bata ikatan langsung dengan kadar ikatan langsung yang lebih tinggi. Disebabkan gabungan langsung bata magnesia-krom, bata magnesia-krom yang digabungkan semula (separuh semula) mempunyai ciri-ciri kandungan kekotoran yang rendah dan penembakan suhu tinggi (suhu ultra tinggi), dan produk ini juga dipanggil suhu tinggi yang dipecat (suhu ultra-tinggi dipecat) bata magnesia-krom. bata. Penggunaan pasir magnesia-krom sintetik adalah asas teknologi untuk penghasilan bata magnesia-krom yang digabungkan semula dan separa gabungan semula.

Komposisi batu bata magnesia-krom tuangan bercantum
Batu bata magnesia-krom tuangan bercantum ialah produk refraktori yang diperbuat daripada magnesia dan bijih krom melalui peleburan dan tuangan elektrik. Proses pengeluaran batu bata magnesia-chrome bercantum. Ia dicirikan oleh liang yang besar dan terpencil, produk padat, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan kepekaan terhadap perubahan suhu. Sifat kimia batu bata magnesia-krom adalah beralkali. Berbanding dengan batu bata dan papak magnesia, ia mempunyai rintangan kejutan haba yang baik, isipadu yang stabil pada suhu tinggi, dan suhu pelunakan beban yang tinggi.

Gabungkan secara langsung komponen bata magnesia-krom
Bata magnesia-krom terikat secara langsung dibuat dengan menggabungkan magnesia tersinter dan kromit. Kandungan SiO2 bahan mentah diperlukan adalah rendah, dan ia dibakar pada suhu tinggi melebihi 1700 darjah C untuk membentuk ikatan langsung antara zarah perclase dan kromit. Sifat fizikal dan kimia tipikal bata magnesia-krom terikat secara langsung ialah: MgO 82.61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, keliangan ketara 15% dan ketumpatan pukal 3.08g/ cm3. Kekuatan mampatan ialah 59.8MPa, suhu pelembutan beban ialah 1765 darjah, rintangan kejutan haba ialah 1100 darjah (disejukkan air) 14 kali, dan kekuatan lenturan ialah 8.33MPa.

Komposisi bata magnesia-krom berikat silikat
Bata magnesia-krom terikat silikat dibuat dengan mensinter magnesia dan bijih krom sebagai bahan mentah, mengadunnya dalam perkadaran yang sesuai dan menembaknya pada suhu tinggi. Komposisi mineral produk adalah periclase, spinel dan sejumlah kecil silikat. Pengeluaran bata magnesia-krom terikat silikat menggunakan magnesia pembuatan bata dan bijih krom gred refraktori am sebagai bahan mentah, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 dalam bijih kromium 32%-45%, dan sulfit sebagai bahan utama. Selepas pengikat, menguli dan membentuk, ia dibakar pada kira-kira 1600 darjah. Untuk mengelakkan pengembangan produk yang tidak normal semasa pembakaran, suasana pengoksidaan yang lemah mesti dikekalkan di dalam tanur. Komposisi kimia produk: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%{{15} }.90%. Sifat fizikal: keliangan ketara 18%-21%, kekuatan mampatan suhu normal 36.1–50.OMPa, suhu pelembutan beban 1600–1640 darjah .

Menggabungkan komposisi bata magnesia-krom
Bata magnesia-krom yang digabungkan semula dibuat dengan mensinterkan pasir magnesia-krom bercantum sebagai bahan mentah. Pasir magnesia-krom bercantum mempunyai kebolehsinteran yang lemah, dan produknya ialah matriks berbutir halus dengan pengedaran seragam liang dan retakan kecil. Ia lebih sensitif kepada perubahan suhu secara tiba-tiba daripada bata tuang yang dicantum. Prestasi suhu tinggi produk adalah antara bata tuangan bercantum dan bata terikat langsung. Sifat fizikal dan kimia tipikal bata magnesia-krom gabungan ialah: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, keliangan ketara 14%. Ketumpatan pukal 3.20g/cm3, kekuatan mampatan 52.8MPa, suhu pelembutan beban 1740 darjah , rintangan lentur Kekuatan 7.86MPa.
 

Komposisi bata magnesia-krom separa gabungan semula
Bata magnesia-krom separa gabungan dibuat daripada pasir magnesia-krom dan magnesia, kromit atau pasir magnesia-krom yang telah bertindak balas. Produk ini mempunyai beberapa ciri bata magnesia-krom gabungan semula dan bata magnesia-krom gabungan secara langsung atau bata magnesia-krom pra-tindak balas. Sifat fizikal dan kimia tipikal bata magnesia-krom separa gabungan semula ialah: MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, keliangan ketara 13%. Kekuatan mampatan 46.7MPa, suhu melembutkan beban 1760 darjah, kekuatan lentur 9.09MPa.
 

Komposisi bata magnesia-krom pra-tindak balas
Bata magnesia-krom pra-tindak balas diperbuat daripada semua atau sebahagian daripada pasir magnesia-krom pra-tindak balas. Kos pengeluaran adalah lebih rendah daripada bata magnesia-krom yang digabungkan semula. Tindak balas separa antara magnesia dan kromit selesai apabila klinker dikalsinasi, jadi keliangan jelas produk adalah lebih rendah daripada bata yang terikat secara langsung dengan komposisi yang sama, dan kekuatan suhu tinggi adalah tinggi. Komposisi tipikal bata magnesia-krom pra-tindak balas ialah: MgO 62.8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, keliangan ketara 17%, kekuatan mampatan 51.3MPa, suhu pelembutan beban 1650 darjah.
 

Komposisi bata krom magnesia yang tidak terbakar
Bata magnesia-krom yang tidak terbakar diperbuat daripada magnesia dan kromit tersinter sebagai bahan mentah, menambah sedikit pengikat kimia, dan merawat haba pada suhu yang lebih rendah untuk mengeras produk. Ada yang boleh mengeraskan produk pada suhu biasa, dan ada yang perlu dipanaskan pada suhu yang sesuai untuk menjadikan produk mempunyai kekuatan tertentu. Apabila produk digunakan pada suhu tinggi, ia akan membentuk ikatan seramik atau fasa tahan suhu tinggi.

Bata krom magnesia mempunyai lebih sedikit kekotoran. Selepas penembakan suhu tinggi dan suhu ultra tinggi, fasa kaca tertumpu di kawasan segi tiga fasa kristal, dan fasa kristal dan fasa kristal digabungkan secara langsung. Jenis bata magnesia-krom ini mempunyai keliangan yang rendah, kekuatan mampatan yang tinggi, rintangan haus yang kuat, rintangan kakisan yang baik, rintangan kejutan haba, dan rintangan spalling.

Apabila ia datang kepada proses pengeluaran bata krom magnesit ikatan langsung, pertama sekali bermula daripada bata krom magnesit ikatan langsung, ia merujuk kepada produk refraktori yang digabungkan secara langsung dengan spinel krom perclase dan magnesit sebagai fasa kristal utama. Bata diperbuat daripada magnesia dan kromit tersinter ketulenan tinggi dengan sio2 kurang daripada 2% sebagai bahan mentah dan disinter pada suhu tinggi. Bata krom magnesia terikat langsung ialah produk yang diperbuat daripada magnesia dan pekat krom ketulenan tinggi atau ketulenan rendah tinggi atau tersinter atau bercantum. Ikatan langsung merujuk kepada ikatan yang dihasilkan melalui sentuhan langsung antara butiran fasa pepejal. Bata diperbuat daripada magnesia tersinter ketulenan tinggi dan pekat krom dengan sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.

Apabila menghasilkan bata krom magnesia, bijih krom dengan kandungan sio2 yang rendah harus dipilih sebanyak mungkin, kerana kandungan sio2 yang rendah bermanfaat untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi bata refraktori tersebut. Dengan membandingkan sifat pelbagai bata magnesia-krom, didapati suhu pelembutan beban bata krom magnesia yang dihasilkan dengan memilih bijih krom sio2 (kandungan rendah) berketulenan tinggi adalah tinggi. Sudah tentu, bata magnesia-chrome dengan kandungan sio2 yang rendah juga perlu dibakar pada suhu tinggi atau suhu rendah. Seperti yang telah ditunjukkan oleh banyak kerja penyelidikan. Walaupun tiada garis pemisah yang jelas antara bata magnesia-krom terikat silikat (terikat seramik) dan bata krom magnesia terikat terus, sebenarnya terdapat dalam bata magnesia-krom yang dibakar di bawah 1500 darjah c. Hanya apabila suhu pembakaran melebihi 1550 darjah c, ikatan langsung mereka akan meningkat.

Oleh kerana bata magnesia-krom semasa semuanya dibakar melebihi 1500 darjah c, ia hanya berbeza dalam tahap ikatan langsung. Ini menunjukkan bahawa syarat utama untuk penghasilan bata refraktori krom magnesia terikat langsung adalah menyala pada suhu tinggi atau suhu rendah. Sebagai contoh, bata magnesia-krom yang mengandungi 1.5% sio2 dibakar pada 1800 darjah c, berbanding dengan bata magnesia-krom lain, kerana jumlah ikatan langsung fasa refraktori tinggi meningkat. Walau bagaimanapun, suhu pembakaran yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan ubah bentuk dan terbalik bata magnesia-krom tersebut dan meningkatkan jumlah bata tahan api sisa.

Untuk mengurangkan bahan buangan yang disebabkan oleh ubah bentuk pembakaran, langkah-langkah yang diambil dalam teknologi proses adalah untuk mengurangkan kandungan sio2 dalam ramuan (terutama kandungan sio2 dalam bijih krom). Jumlah ikatan langsung dalam bata magnesia-krom meningkat dengan ketara dengan penurunan kandungan sio2. Ini kerana apabila kandungan sio2 dikurangkan, lapisan silikat dalam bahan digantikan dengan gabungan langsung antara kristal fasa refraktori tinggi.

Kilang ditubuhkan pada tahun 1984, Jabatan perniagaan antarabangsa ditubuhkan pada tahun 2010. Kilang dengan keluasan 10000 m2, 120 pekerja termasuk 20 jurutera profesional. CH REFRACTORIES ialah pengilang profesional bata api, Mortar, Pra-tuang, Pra-bentuk, Produk Penebat, Boleh Dituang, Produk Berfungsi untuk Industri Besi & Keluli, Simen, Kaca, Kuasa & Petrokimia. Selain itu, CH REFRACTORIES juga mengeluarkan dan mengeksport simen refraktori A600 A700 A900 CA70, Bauksit dan bahan mentah refraktori lain ke seluruh dunia.