Simen Refraktori Alumina

Simen refraktori alumina menggunakan bauksit berkualiti tinggi dan kapur berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, ia dicampurkan ke dalam jumlah bahan mentah yang sesuai mengikut perkadaran tertentu. Selepas pensinteran, klinker dengan alumina sebagai komponen utama diperolehi, dan kemudian dikisar menjadi serbuk halus untuk membuat air tahan api Bahan bersimen keras, dipanggil simen refraktori.

Apabila membakar lapisan simen refraktori, perkara-perkara berikut mesti diberi perhatian:

1) Pada suhu 350 darjah pada suhu bilik, ia berkemungkinan besar menyebabkan pecah tempatan, dan perhatian khusus harus diberikan untuk memperlahankan penaik. Jika masih terdapat banyak wap yang keluar selepas penebat 350 darjah, kenaikan suhu masih perlu diperlahankan.

2) Di bawah keadaan pengudaraan yang lemah dan wap air tidak mudah dilepaskan, masa penahanan harus dilanjutkan dengan betul.

3) Apabila membakar dengan minyak berat, adalah perlu untuk mengelakkan minyak berat daripada menyembur pada permukaan lapisan untuk mengelakkan letupan tempatan.

4) Apabila menggunakan kayu untuk membakar, sentuhan terus dengan api sering menyebabkan pemanasan tempatan terlalu cepat, harus dilindungi.

5) Untuk simen refraktori yang baru dituang dan dirempuh, ia boleh dibakar sekurang-kurangnya selepas 3d.

6) Penyejukan lapisan simen refraktori juga harus perlahan untuk mengelakkan pengudaraan paksa.

1. Kehalusan: Semakin halus zarah simen, semakin besar luas permukaan tertentu, semakin cepat dan penuh tindak balas penghidratan, dan semakin tinggi kekuatan awal dan lewat. Peraturan negeri: kawasan permukaan tertentu hendaklah lebih besar daripada 300 meter persegi/kg, jika tidak, ia tidak layak.

2. Masa penetapan: Untuk memastikan masa yang mencukupi untuk menyelesaikan pelbagai proses seperti pencampuran, pengangkutan dan pengacuan semasa pembinaan, masa penetapan awal simen tidak boleh terlalu singkat; Selepas pembinaan siap, diharapkan simen dapat mengeras secepat mungkin dan menghasilkan kekuatan, jadi masa penetapan akhir tidak boleh terlalu lama. Masa penetapan awal simen Portland tidak boleh lebih awal daripada 45 minit, dan masa penetapan akhir tidak boleh lewat daripada 390 minit.

3. Kestabilan isipadu: Keseragaman perubahan isipadu buburan simen semasa proses penetapan dan pengerasan dipanggil kestabilan isipadu simen. Jika perubahan volum tidak seragam, kestabilan volum adalah lemah, mudah menghasilkan meleding dan retak, mengurangkan kualiti projek dan juga kemalangan.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, dipanggil pendek CH Refractory telah ditubuhkan pada tahun 1984, mempunyai peralatan proses lanjutan dan sistem penyediaan bahan mentah.

Satu set lengkap peralatan ujian konvensional refraktori, boleh memastikan kualiti sebelum dihantar kepada pelanggan. Pengeluaran tahunan pelbagai bahan refraktori berbentuk dan tidak berbentuk 120,000 tan.

CH Refraktori terutamanya menghasilkan bahan refraktori untuk metalurgi, coking, industri simen, industri kuasa elektrik, kimia dan relau industri am. Produk refraktori yang dieksport ke Timur Tengah, Amerika Selatan, Asia Tengah, Asia Tenggara, Afrika dan kawasan lain.