Alur keluar relau letupan ialah salah satu bahagian yang paling penting dalam relau letupan, ialah relau letupan untuk mengeluarkan logam panas dan saluran sanga, biasanya ditetapkan kepada 1-4. Sama ada alur keluar besi licin atau tidak dan saiz fluks besi adalah faktor penting yang mempengaruhi operasi relau letupan. Lumpur letupan relau letupan adalah bahan tahan api plastik yang digunakan untuk mengelak alur keluar besi, dan ia juga merupakan bahan tahan penggunaan harian dengan perkadaran kos terbesar dalam proses pembuatan keluli, mencapai 80% daripada jumlah kos bahan tahan penggunaan. Oleh itu, kajian lumpur relau letupan adalah sangat penting, yang berkaitan secara langsung dengan hayat relau letupan dan kos pembuatan besi dan keluli.
Gbr. 1 Gambar rajah skema alur keluar relau letupan
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pembesaran relau letupan dan penerapan teknologi peleburan yang dipertingkatkan telah membawa kepada pemanjangan masa pengeluaran besi dan peningkatan masa pengeluaran besi, yang menjadikan keperluan untuk saluran keluar besi dan persekitaran kerja lebih menuntut, dan juga mengemukakan ke hadapan keperluan yang lebih tinggi untuk lumpur pistol. Menjelang 2019, China telah mencapai 22 relau letupan besar melebihi 4000m³, jumlah maksimum relau letupan telah mencapai 5800m³, terdapat 4 saluran keluar besi, dan bilangan purata pengeluaran besi ialah 10 hingga 13 kali sehari. Contohnya, dua relau letupan 4063m³ Baosteel mempunyai kapasiti besi harian maksimum 10000t, kapasiti nyahcas sanga 3200t, kelajuan nyahcas besi 5.8-7.5t ·min⁻¹ dan masa nyahcas besi lebih daripada 120min. Keplastikan, refraktori, rintangan kakisan sanga besi, kekuatan pensinteran dan prestasi pembukaan mortar semuanya diperlukan dan dicabar. Prestasi lumpur adalah berkaitan dengan pengeluaran dan operasi relau letupan. Sekiranya kualiti lumpur tidak baik, pelbagai masalah akan berlaku, seperti besi patah, besi basah, besi cetek dan lain-lain, malah menyebabkan kemalangan keselamatan diri. Sebaliknya, kualiti lumpur letupan adalah baik, apertur stabil, pelepasan besi adalah seragam, dan mulut besi mengekalkan kedalaman tertentu, yang boleh mengoptimumkan pengeluaran relau letupan dan mengurangkan penggunaan bahan refraktori.
Dalam makalah ini, jenis lumpur meriam dan ciri serta aplikasi pelbagai jenis lumpur meriam diperkenalkan, dan kemajuan penyelidikan terkini lumpur meriam diringkaskan daripada tiga aspek: bahan mentah (komposisi kimia, komposisi zarah, kandungan air), aditif dan agen pengikat, dan idea penyelidikan dan arah pembangunan lumpur meriam dijangka.
Gbr. 2 Gambar rajah skema alur keluar relau letupan
Gambarajah skematik peranti penuangan getaran vakum ditunjukkan dalam Rajah 1. Letakkan buburan campuran (dengan 8% air (w)) dalam corong peranti, vakum kepada -0.09MPa, tahan tekanan selama 30min , buka meja goncang untuk menjadikan frekuensi getaran 60Hz, bergetar selama 1 minit selepas buburan benar-benar mengalir ke dalam acuan, dan masukkan udara ke dalam peranti selepas menghentikan getaran. Proses pengacuan tekan: Letakkan kosong (kandungan lembapan 8%(w)) ke dalam acuan penekan bata, dan kekalkan tekanan 90s di bawah tekanan 200MPa. Selepas terbentuk, bilet dikeringkan pada suhu 100 darjah selama 72 jam dan disinter pada suhu 1400 darjah selama 8 jam.